Manganeso handiko altzairuzko forru-plakak: materialaren konposizioa, tratamendu termikoko prozesua eta aplikagarriak diren lan-baldintzak

Manganeso handiko altzairuzko estalki-plakak (Hadfield altzairua, ZGMn13 seriea) higadura-erresistenteak diren galdatutako piezak dira meatzaritza, zementua, agregatuak, metalurgia eta ikatza industrietan. Gogortasun handiko baina gogortasun eskasa duen burdinurtu aleaziodunak ez bezala, manganeso altzairu handiko altzairuak lan-gogortze-errendimendu berezia du: bere gainazalak geruza gogortu bat osatzen du inpaktu indartsuaren estrusiopean, eta nukleoak gogortasun bikaina mantentzen du, karga astunetan pitzadurak, hausturak eta huts goiztiarrak saihestuz. Artikulu honek sistematikoki konposizio kimikoa, ura gogortzeko tratamendu termikorako prozesua, ekipamendu aplikagarriak eta lan-baldintzak bat datozenak aurkezten ditu mundu mailako erosleei forro-plaka egokiak hautatzen laguntzeko eta eragiketa ordezkatzeko kostuak murrizteko.
1. Manganeso handiko altzairuzko forruen materiala eta konposizio kimikoa
1.1 Oinarrizko kalifikazio estandarra ZGMn13 (X120Mn12 / 1.3401)
Konposizio kimiko estandarra (pisu-ehunekoa):
Karbonoa (C): %0,90-%1,50
Manganesoa (Mn): % 10,0-% 15,0
Silizioa (Si): % 0,30-% 1,00
Sufrea (S): % 0,05 baino txikiagoa edo berdina
Fosforoa (P): % 0,10 baino txikiagoa edo berdina
Karbonoa eta manganesoa dira oinarrizko elementu funtzionalak: manganeso altuek austenita matrizea egonkortzen dute; karbono moderatuak higadura-erresistentzia hobetzen du, eta karbono gehiegizkoak, berriz, karburo hauskorrak aleen mugetan hausturatzen ditu eta inpaktuaren gogortasuna murrizten du.
1.2 Baldintza gogorretarako aleazio-kalifikazio optimizatuak
ZGMn13Cr2: Gehitu % 1,5-% 2,5 kromoa, aleen egitura findu, karburoaren disoluzioa indartu,-korrosioaren aurkako eta-urraduraren aurkakoa hobetu, arroka gogor, burdin minerala, artezketa ingurune hezeetarako aproposa.
ZGMn17 Manganeso altzairu ultra-altua: Mn edukia % 16-% 19 artekoa, inpaktu oso-altuko gogortasuna, birringailu-handietarako eta-karga astuneko SAG errotetarako egokia, inpaktu karga oso indartsuarekin.
Lur arraroak aldatutako ZGMn13: altzairu urtua purifikatu, galdaketa-poroak eta uzkurdurak ezabatu, zerbitzu-bizitza %15-%25 luzatu Mn13 estalki arruntekin alderatuta.
1.3 Oinarrizko propietate mekanikoak tratamendu termiko kualifikatuaren ondoren
Matrizearen gogortasuna (jatorrizko egoera): HB170–230
Lanaren-gogortutako gainazaleko gogortasuna kolpean: HB500–600
Inpaktuaren gogortasuna: 150 J/cm² baino handiagoa edo berdina, kolpe hauskorrik ez
Plastikotasun ona, magnetismorik gabea, eragin handiko estrusio errepikatua jasan dezake
2. Bero-tratamendu-prozesua: ura gogortzea (soluzioa itzaltzea)
-Manganeso handiko altzairuak galdatuta daudenez, sareko karburo handiak ditu ale-mugetan zehar, hauskortasun handia erakusten dutenak, kolpe txikian pitzatzen erraza eta ezin da zerbitzuan jarri. Ura gogortzeko tratamendu termikoa derrigorrezko prozesua da manganeso-altzairuzko estalkien higadura-erresistenteen propietate guztiak aktibatzeko.
2.1 Ura gogortzeko fluxu tekniko estandarra osoa
Beroketa motela segmentatua pitzadura termikoa saihesteko
Giro-tenperatura → 680 gradu: berotze-tasa 80-100 gradu / h, eduki 1,5 ordu 680 gradutan galdaketa barneko estresa kentzeko, forru lodiko pitzadura termikoa saihesteko
680 gradu → 1050–1100 gradu: berokuntza-tasa 120 gradu / h, etengabeko berokuntza eten gabe
-Tenperatura altuko isolamendua (urrats kritikoa)
Eutsi 1050-1100 gradutan denbora nahikoa, forruaren lodieraren arabera:
Lodiera 50 mm baino txikiagoa edo berdina: eutsi 2-2,5 h
50-100 mm-ko lodiera: eutsi 3-4h
Helburua: karburo guztiak guztiz disolbatu austenita batean{0}}fase bakarreko austenita matrize uniformea ​​lortzeko
Uraren itzaltze azkarra (denbora muga zorrotza)
Labetik hozte-igerilekura transferitzeko denbora 30 segundo baino txikiagoa edo berdina
Hozte-uraren hasierako tenperatura 30 gradu baino txikiagoa edo berdina , uraren bolumena osoa Forruen pisu osoaren 10 aldiz handiagoa edo berdina
Jarrai zintzilikarioa kulunkatzen hozten ari den bitartean, hozte-abiadura uniformea ​​bermatzeko 30 gradu/s baino handiagoa edo berdina
Amaitu hoztu forruaren tenperatura 200 gradutik behera jaitsi arte, itzali ondoren uraren gehienezko tenperatura ezin da 60 gradutik gorakoa izan.
Aire naturala hoztea ura itzali ondoren, bigarren mailako tenplaketarik gabe
2.2 Debekatutako lan-tenperatura-tartea eta ohiko akatsak
Ez erabili atorrak 250-500 graduko etengabeko lan-tenperaturan: karburoak berriro hauspeatuko dira ale-mugetan zehar, forrua hauskorra eta pitzatzen erraza da.
Kalifikatu gabeko tratamendu termikoen ondorioak: isolamendu eskasa → hondar karburoak; itzaltze motela → karburoen prezipitazio partziala; biek bizitza laburra eragiten dute, ertzak txirbilak eta estalkiak apurtzen dituzte funtzionamenduan
3. Ekipamendu aplikagarriak eta lan-baldintzak bat datozenak
Manganeso handiko altzairuzko estalkiak inpaktu kargan oinarritzen dira gainazaleko lana gogortzeko, beraz, inpaktu ertain eta altuko higadura baldintzetarako soilik dira egokiak. Zenbat eta eragin-indarra txikiagoa izan, orduan eta ahulagoa da auto--gogortze-efektua eta orduan eta okerragoa izango da higadura-erresistentzia-errendimendua. Eszenatoki aplikagarriak ekipoaren eta materialaren gogortasunaren arabera sailkatzen ditugu bezeroaren erreferentziarako:
3.1 Erabat aplikagarriak-inpaktu handiko lan-baldintzak (ZGMn13 serierako lehen aukera)
Birrintzeko ekipoak
Masailezur birringailua: masailezur-plaka finkoa, masailezur-plaka mugikorra
Lan-baldintza: material bolante handien birrinketa nagusia, estutze indartsua + inpaktu karga
Material egokiak: kareharria, harri urdina, ikatza ganga, burdin minerala, granitoa, basaltoa
Eraginaren birringailua: inpaktu atorra, mantal plaka
Lan-egoera: -abiadura handiko materialaren inpaktua, behin eta berriz kolpe gogorra
Kono Crusher atorra eta mantua: harri gogorreko mineralaren birrinketa ertaina eta fina
Hammer Crusher mailu forrua, parrilla plaka
Artezteko ekipoak
Bola-errota / hagaxka-errota / SAG errota lehen edukiontzia (ehotzeko zona lodia)
Lan-egoera: altzairuzko bola handia erortzen ari den inpaktua + materialaren estrusioaren marruskadura
Aplikatzen diren industriak: Burdin mineralaren kontzentrazioa, urre meategia, zementuzko lehengaien errota, kuartzozko harea planta
Ezaugarri: elikadura-partikulen tamaina handia, inpaktu-indar handia, manganeso-altzairuzko estalkia etengabe auto-gogortzen da bizitza luzatzeko
Meatze-hopper, txorrota, transferentzia-ontzien estalkia: erortzen den kolpeko higadura materiala
3.2 Baldintzaz aplika daitezkeen eszenatokiak (aleazio aldatutako ZGMn13Cr2 gomendatua)
Minda korrosioarekin artezketa hezea: burdin minerala, manganeso minerala, kobre mea flotatzeko errotak
Material urratzaile-gogor ertainak: ibaiko harri-koskorra, hareharria, bauxita
Inpaktu ertaineko bigarren mailako birrinketa, artezteko edukiontzi ertaina altzairuzko bola txikiekin
3.3 Ez da gomendatzen-Inpaktu txikiko lan-baldintzak
Bola-errotaren bigarren ehotze fin hutsa, ultra-hauts artezketa, marruskadura baxuko-siloaren estalkia, materiala erortzen ez den inpakturik gabe: inpaktu-indar nahikoa ezin da geruza gogortua osatu, manganeso altzairuzko estalkiak azkar higatzen ditu; kromo handiko burdinurtuzko edo konpositeen higadura-erresistenteak diren estalkiak kostu-erraginkorragoak dira egoera hauetan
3.4 Materialaren gogortasuna parekatzeko erreferentzia
Material ertain-gogorrak (konpresio-erresistentzia 150MPa baino txikiagoa edo berdina): kareharria, ikatza, dolomita → ZGMn13 forru estandarra, erosketa-kostu txikiena
Harri gogorra (konpresio-indarra 150-300MPa): granitoa, burdin minerala, harri urdina → ZGMn13Cr2 aleazio manganeso altzairuzko estalkia
Arroka urratzaile supergogorra (basaltoa, kuartzita, silizio handiko minerala): manganeso ultra-altuko ZGMn17 edo konposatu bimetalezko estalkiak
4. Manganeso handiko altzairuzko forruen abantailak eta mugak
Oinarrizko Abantailak
Talkaren erresistentzia nabarmena: ez dago bat-bateko hausturarik pikor handien eraginpean ere, ekipamenduak itzaltzeko arriskua murrizten du forrua hausteak eragindakoa.
Autogogortze dinamikoa: zenbat eta inpaktu karga astunagoa izan, orduan eta gainazal gogorragoa, bizitza luzeagoa izango da.
Prozesatzeko errendimendu ona: moztu, soldatu eta zula daiteke -guneko instalazioa doitzeko
Kostu-abantaila: kromo aleazio handiko burdinurtu eta higadura-{0}}erresistenteak diren piezak baino unitate-prezio txikiagoa, meategi handietan masiboki erosteko egokia.
Galdaketa-errendimendu egonkorra: produkzio-prozesu heldua, tamaina pertsonalizagarria, hortz-forma, altxatzeko zuloak eta muntatzeko zuloak ekipamenduaren marrazki bakoitzeko
Mugak
Higadura-erresistentzia eskasa inpaktu baxuko marruskadura-baldintzetan
Ezin da denbora luzez funtzionatu 250-500 graduko tenperatura altuen azpian
Hasierako gainazaleko gogortasuna baxua da, higadura-abiadura azkarra da martxan-fasean
5. Pertsonalizazioa eta Zerbitzu-laguntza
Gure fabrikak manganeso handiko altzairuzko higadura-zorroak ekoizten ditu, besteak beste, ZGMn13 estandarra, Cr-aleazio aldatutako Mn13, ultra-Mn17 kalifikazioak barne.
Zerbitzu pertsonalizatua: makila-birringailuaren, kono-birringailuaren, inpaktuaren birringailuaren, bola-errota-errota-errota eta SAG-ren modelo guztietarako OEM forro-plakak
Laguntza teknikoa: materialaren probaren txostena, tratamendu termikoko prozesuaren ziurtagiria, UT/MT akatsak detektatzeko txosten ez-suntsitzailea.
Irtenbide bat etortzea: zure ekipamendu-ereduaren, materialaren gogortasunaren, elikadura-partikulen tamainaren eta inpaktuaren intentsitatearen arabera, gomendatu kostu{0}}manganeso-altzairuaren kalifikazioa eta estaldura-egitura errentagarriena zure urteko ordezkapen-kostua murrizteko.
Ondorioa
Manganeso handiko altzairuzko forru-plaken errendimendua materialaren formulak eta ura gogortzeko tratamendu termiko osoa zehazten da. Hautapen zuzenak ekipoen inpaktuaren intentsitatea eta materialaren gogortasuna konbinatu behar ditu: ZGMn13 seriea kostu--soluzio eraginkorra da inpaktu astunak birrintzeko eta artezteko lan-baldintza lodietarako. Forrua maiz hausturak eta higadura azkarrak arazoak badituzu, jarri harremanetan gure talde teknikoarekin lan-baldintza profesionalekin bat etortzeko eta higadura-erresistenteak diren forru irtenbide pertsonalizatuetarako.