1. Oinarrizko arauak eta kalifikazioak (GB/T 8263 urradura erresistentea burdinurtu zuria)
Barruti industrialei dagozkien kalifikazio arruntak:
Cr15 → KmTBCr15Mo (% 15 kromo molibdeno kromo handiko burdina)
Cr20 → KmTBCr20Mo (% 20 kromo molibdeno kromo handiko burdina)
Cr26 → KmTBCr26 (% 26 kromo handiko burdina, molibdeno baxua edo nulua)
Konposizio kimiko estandarra (masa-frakzioa)
表格
| Materialaren kalifikazioa | Cr | C | Mo | Si | Mn | Ezpurutasunak P/S | Cr/C ratioa |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr15 | 14.0~18.0% | 2.8~3.4% | 0.4~0.8% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | %0,05 baino txikiagoa edo berdina | 4.5~6 |
| Cr20 | 18.0~22.0% | 2.7~3.3% | 0.5~1.0% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | %0,05 baino txikiagoa edo berdina | 5~7 |
| Cr26 | 24.0~28.0% | 2.2~3.0% | 0.3~0.6% | 0.3~0.9% | 0.4~1.0% | %0,04 baino txikiagoa edo berdina | 6~8 |
Oinarrizko printzipioa: kromo eduki handiagoak M₇C₃ kromo karburoaren fase gogor gehiago sortzen ditu. 4 eta 8 arteko Cr/C erlazioak karburoen banaketa uniforme eta jarraitua bermatzen du, higadura erresistentzia eta gogortasuna orekatuz.
2. Egitura metalografikoa eta propietate mekanikoen konparaketa
Hiru materialak martensita tenplatua, M₇C₃ karburo gogorrak eta atxikitako austenita txikiak dira. Karburoen mikrogogortasuna HV1800~2200era iristen da, higadura -erresistentearen hezurdura gisa balio duena.
Errendimendu-parametroak tratamendu termiko estandarraren ondoren
表格
| Errendimendu-indizea | Cr15 Forrua | Cr20 Forrua | Cr26 Forrua |
|---|---|---|---|
| Rockwell Hardness HRC | 58~61 | 59~62 | 60~65 |
| Inpaktuaren gogortasuna k (J/cm²) | 7 baino handiagoa edo berdina | 8 baino handiagoa edo berdina | 8,5 baino handiagoa edo berdina |
| M₇C₃ Karburo Bolumen-Frakzioa | 22%~28% | 28%~35% | 35%~45% |
| Higadura erlatiboa Zerbitzu-bizitza (erreferentzia) | % 100 (erreferentzia) | 140%~180% | 220%~300% |
| Higadura eta Korrosioarekiko Erresistentzia | Batez bestekoa | Ona | Bikaina |
| Gehienezko neke termikoko funtzionamendu-tenperatura | 300 gradu baino txikiagoa edo berdina | 350 gradu baino txikiagoa edo berdina | 400 gradu baino txikiagoa edo berdina |
Errendimendu-logikan desberdintasunak
Cr15: Karburo gutxien duen kromo-edukirik txikiena. Gogortasun apur bat txikiagoa baina lehengaien kostu baxuena. -Urradura gutxiko lan baldintzetarako aproposa, kostuaren lehentasuna dutenak.
Cr20: kromo maila orekatua, higadura-erresistentzia, gogortasuna eta kostuaren arteko truke-optimizatuarekin. Zementu eta meatze industrietan oso erabilia den forru-material nagusia.
Cr26: kromo-eduki handiak karburo proportzioa asko handitzen du, goi-gogortasuna, higadura-erresistentzia, -tenperatura-erresistentzia eta azido-alkalino-higadura erresistentzia eskaintzen ditu. Eragozpen bakarra lehengaien kostu handiagoa da.
3. Bero-tratamendu estandarra (bizitzarako kritikoa)
Tenplaketa eta tenplaketa prozedura osoak derrigorrezkoak dira kromo handiko forruetarako. -Galdatutako atorrak HRC40~46ra iristen direnez, bero-tratatutako produktu kualifikatuen % 60 baino gutxiago higadura-erresistentzia dute.
Cr15 (KmTBCr15Mo) Gelditzea: eutsi 940 ~ 980 gradutan 2 ~ 4 orduz, hoztu kenchant dedikatuarekin; Tenplaketa: -tenperatura baxuko tenperatura 220~280 gradutan 3~6 orduz barneko estresa arintzeko; Azken gogortasuna HRC 59 baino handiagoa edo berdina.
Cr20 (KmTBCr20Mo) itzaltzea: eutsi 980 ~ 1030 gradutan 2 ~ 5 orduz; Tenperatzea: -tenperatura baxua 230~290 gradutan; Gogortasun optimoa HRC60~62.
Cr26 (KmTBCr26) itzaltzea: eutsi 1010 ~ 1060 gradutan 3 ~ 6 orduz bigarren mailako karburoak guztiz disolbatzeko; Tenplaketa: Eutsi 250 ~ 300 gradutan 4 ~ 8 orduz; HRC62tik gorako gogortasun egonkorra. Tenperatura tenperatura apur bat igo daiteke-tenperatura altuko zerbitzu-egoeretan egonkortasun termikoa areagotzeko.
Prozesuaren tabuak: 400 gradutik gorako airearen hozte naturala itzaltzea eta tenplatzea guztiz debekatuta dago, gogortasuna eta urradura erresistentzia nabarmen murrizten dutenak.
4. Aplikatu beharreko lan-baldintzak, ekipoak eta materialak Liner kalifikazio bakoitzeko
4.1 Cr15 kromo handiko estalkia (kalifikazio ekonomikoa)
Eszenatoki aplikagarriak: urradura baxua, -diametro txikiko bola-errotak, lehengai bigunak, etengabeko ekoizpena Ekipamendua: bola-errota txikiak Φ 2,4 m baino txikiagoak edo berdinak, ikatz-errotak, harea xeheko birringailu txikiak,-higadura txikiko txorrotak Lehengaiak: ikatza, kareharria, eskisto, buztina eta erosketa ertaineko beste abantaila batzuk: gogortasun baxua{3}. kostua, arina, ordezko gastu baxua Desabantailak: zerbitzu-bizitza laburra-gogortasun handiko minerala eta etengabeko-karga osoko funtzionamenduan; Ez da egokia minda azidoarekin ehotzeko. Aurreikusitako Zerbitzu-bizitza: 3 ~ 5 urte, Cr20 forruen % 60 ~ 70 bizitzaren baliokidea baldintza berdinetan.
4.2 Cr20 kromo handiko estalkia (maila nagusi unibertsala, merkatu kuota handiena)
Eszenatoki aplikagarriak: urradura ertaina, helburu bikoitz lehorra eta hezea, zementua/meatzaritza lan baldintza estandarrak, higadura erresistentzia orekatua eta kostua Ekipamendua: Φ2,4~3,6 m zementu gordina-errotak, zepa-errotak, metalezko bola-errotak, inpaktu birringailuaren barruko estalkiak,-ertainak, tamaina handiko materialak, grana-errotak, tamaina handikoak. zementuzko clinkera, agregatutako hareharria Abantailak: higadura-erresistentzia eta gogortasun orekatua, inpaktu ertainei erresistentea, artezketa lehor eta hezearekin bateragarria, kostu-errendimendu optimoa Desabantailak: Cr26 forruak baino txikiagoak dira mineral ultra-gogorren azpian (basaltoa, esmeril-harea) eta etengabeko -tenperatura altuko -tenperatura altuak. Higadura, 15~8. Cr15 atorrak baino luzeagoak
4.3 Cr26 kromo handiko estalkia (higadura erresistentearen maila altuko-urradura astunerako)
Eszenatoki aplikagarriak: Higadura urratzaile larria, tenperatura altua, minda azidoa, -diametro handiko errotak, etengabeko ekoizpena -gogortasun handiko lehengaiekin Ekipamendua: Mineral prozesatzeko bola-errota handiak Φ 3,6 m baino handiagoak edo berdinak, errota-errota bertikalak, -tenperatura altuko klinkera, klinker-errota{4} metalurgiko altua, korrosio handiko klinkerak{4} Artezteko ekipoak Lehengaiak: basaltoa,-siliziozko kuartzoa, metal gogorrak, -tenperatura altuko clinkera, sufrea-minda azidoa daukan-Abantailak: Higadura erresistentzia gorena, tenperatura altua-oxidazioaren erresistentzia, azido eta alkalinoaren higadura erresistentzia, errendimendu termiko bikaina, neke azkarreko higadura-errendimendu bikaina. kostua; Manganeso altzairu lodiaren-horma handiko altzairuaren azpiko tamaina handiko materialen eragin handiaren ondorioz. Aurreikusitako Zerbitzu-bizitza: 7 ~ 10 urte, Cr15 baino 2 ~ 3 aldiz luzeagoa eta Cr20 baino 1,4 ~ 1,7 aldiz luzeagoa ingurune eragile berean.
5. Liner Egitura eta Gako Galdaketa Teknologia
Moldeatze-prozesua: Galdutako apar-zehaztasun-galdaketa edo erretxin-harea-galdaketa, olatu-aforruak, mailaz igotzeko atorrak, estalki lauak eta amaierako estalkiak osatzeko. Cr26 materialak uzkurtze tasa handiagoa du, beraz, moldeek uzkurdura gehigarria behar dute.
Pitzaduraren aurkako-diseinua: 60 mm baino lodiagoak diren estalkiak molibdenoarekin eta banadioarekin aleatuta daude aleen egitura fintzeko. Barne hotzak estalki handietan instalatzen dira karburoen bereizketa eta hauskortasuna saihesteko.
Instalazioa bat etortzea: aldez aurretik-erreserbatutako torloju-zuloak-pieza bakarreko ordezkapenerako. Manganeso altzairuzko forruekin alderatuta, kromo altuko atorrak % 15 ~ % 25 meheagoak izan daitezke higadura-erresistentzia estandar berdinetan, errota-karga eta energia-kontsumoa murriztuz.
6. Materialen aukeraketa azkarraren erreferentzia-taula
表格
| Lan Baldintza | Lehenetsitako kalifikazioa | Kalifikazio alternatiboa | Ez da gomendagarria |
|---|---|---|---|
| Ikatz errota txikia, tarteka kareharria ehotzea | Cr15 | Cr20 | Cr26 (Alferrikako kostu handia) |
| Zementu-errota estandarra, burdin minerala eta agregatuaren ekoizpen-lerroa | Cr20 | Cr26 (epe luzeko-ahalmen osoa-eko ekoizpena) | Cr15 (Maiz ordezkatu behar da) |
| Mineralak prozesatzeko errota handia,-tenperatura altuko clinkera, artezketa heze azidoa,-silizio handiko arroka gogorra | Cr26 | Cr20 loditua | Cr15 |
| Artezteko ontzi lodia, mineral ontziratu handiarekin eta eragin handia duena | Manganeso handiko altzairuzko forrua | Konposatu bimetalikoa kromo handiko estalkia | Cr15/Cr20/Cr26 purua (ertzak pitzatzeko joera duena) |
| -Tenperatura lehorreko artezketa normala, aurrekontu-produkzio lerro mugatua | Cr15 | Cr20 | - |
7. Eragiketa eta Mantentze-oharrak
Eraginaren muga: hiru kalifikazioak{0}}inpaktu baxuko higadura-ertaineko materialak dira. 100 mm-tik gorako elikadura-tamaina duten ontzi lodietarako, manganeso handiko altzairu edo konposite bimetalikoko estalkiak lehenesten dira kromo handiko estalkien pitzadurak saihesteko.
Ingurune korrosiboa: Cr26 derrigorrezkoa da sufrea duten-minda eta minda azidoentzat; Cr15-ek urradura bizkortzen duen pitting korrosioa jasaten du.
Tenperatura-muga: Cr26-k soilik mantentzen du errendimendu egonkorra -epe luzeko lan-tenperaturan 350 gradutik gora . -Epe luzeko-tenperatura altuko zerbitzuak Cr15 leuntzen du tenplaketaren bidez, higadura-galera bikoiztuz.
Instalazioa eta mantentze-lanak: debekatuta daude kromo handiko estalkiak soldatzea eta moztea, -tenperatura altuko soldadurak pitzadurak sortzen baititu. Bete estalkien arteko hutsuneak higadura--erresistenteak diren galdagarriekin instalazioan zehar, torlojuen higadura saihesteko.
8. Kostu eta abantaila integralen laburpena
Cr15: aldez aurretik inbertsiorik baxuena baina ordezkatzeko maiz itzaltzea. Ahalmen txikiko-lantegietarako egokia da geldialdi-denbora txikia duten.
Cr20: kostu integral optimoa, konfigurazio estandarra %80ko zementu-lantegietarako eta meategi ertain-txikietarako.
Cr26: -aldiz erosketa-prezio altuagoa baina ordezkapen-zikloa bikoiztu egin da. Etengabeko produkzio-lerro handien funtzionamendu- eta mantentze-kostu orokorra gutxieneko kostua, ekoizpen-denborak eragindako galera ekonomikoak nabarmen murriztuz.
