Parrilla karga--errekamendu- eta aireztapen-osagai bat da, burdin minerala pelletizazio-lerroetan, parrilla-makinen eta gerriko erregailuen orgaetan instalatuta dagoena. Bere kalitateak zuzenean zehazten du ekoizpen-lerro osoaren egonkortasun operatiboa, produkzio-eraginkortasuna eta mantentze-kostua. Baldintza gogorretan funtzionatzen dute, besteak beste, tenperatura altua, maiz ziklo termikoa, hautsaren higadura eta gasen korrosioa, ASTM A297 HH aleazio-sareak mundu osoko pelletizazio-instalazioetan gehien erabiltzen den produktu nagusi bihurtu dira, beren errendimendu orokor bikainari esker. Artikulu honek sareta mota honen sarrera integrala ematen du, bere egitura, funtzioak, materialaren propietateak, produktuaren abantailak, aplikazio baldintzak eta mantentze-jarraibideak biltzen dituena.
1. Pelletizatzeko Landareen Sareren ikuspegi orokorra
1.1 Produktuaren posizioa eta funtzioak
Parrilla-plakak edo sare-barrak bezala ere ezagunak, pelletizazio-planteen saretak taldeka muntatzen dira mugitzen diren orgatxoetan eta burdina berdeko pelletsen lehortze eta aurreberotze prozesuetan zehar egiten dute lan. Hiru funtzio nagusi betetzen dituzte:
Lehenik eta behin, karga eramatea. Sarek etengabe eusten diote pellet berdeen oheari eta materialaren etengabeko presioa eta bibrazio operatiboa jasaten dute.
Bigarrena, aireztapena eta bero-trukea. Aire beroa pellet-ohean uniformeki barneratzea ahalbidetzen dute, pelletaren deshidratazioa, berotzea eta aurreberotzea amaitzeko.
Hirugarrena, zepak kentzea eta emariaren gidaritza. Mineral-hauts finak eta hondakinak garaiz isurtzen dira aireztapen-pasabideak blokeatzea saihesteko eta aire-fluxu leuna bermatzeko.
Ekoizpen-lerroko -higadura handiko pieza kontsumigarri gisa, deformatutako, pitzatu, trabatu edo oso blokeatuta dagoen sareta batek aireztapen irregularra, pelletaren kalitatea hondatzea eta planifikatu gabeko geldialdiak ere ekarriko ditu. Hori dela eta, produktuaren kalitatea eta materialen aukeraketa oso garrantzitsuak dira.
1.2 Funtzionamendu-baldintzak
Sareak ingurune oso zorrotzetan funtzionatzen du. Tenperatura ikaragarri aldatzen da: 200 gradutik 400 gradura -tenperatura baxuko lehortze eremuan, 800 gradutik 1000 gradura bitarteko-preberotze eremuan eta tokiko tenperatura 1100 gradura arte irits daiteke labearen isatseko gasen erradiazioa dela eta. Maiz abiarazteko-gelditzeko eragiketak eta karga-doikuntzak tenperatura-aldaketa izugarriak eta shock termiko larriak eragiten dituzte. Bitartean, saretak etengabe urradura jasaten ditu burdin-mearen hautsak, korrosioa-duten gasa duten sufrea eta-tenperatura altuko zepenen atxikimendua. Hainbat kalte konbinatuek eskakizun handiak ezartzen dituzte saretaren-tenperatura-erresistentzia, kolpe termikoarekiko, higadura-erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentziari.
2. ASTM A297 HH sareen material propietateak
Sare sorta hau 25Cr-12Ni beroa-erresistentea den altzairu galdatu austenitikoz egina da, ASTM A297 araua betetzen duena, industria-lan baldintza gogorretarako bereziki garatutako tenperatura altuko aleazio bat. Bere propietateek pellet-ekoizpenaren eskakizun operatiboak guztiz betetzen dituzte.
2.1 Konposizio kimikoa
Konposizio kimikoak zorrozki betetzen ditu baldintza estandarrak (masa-frakzioa): Karbonoa % 0,20 ~ % 0,50, kromoa % 24,00 ~ % 28,00, nikela % 11,00 ~ % 14,00. Manganesoa eta Silizioa ez dira %2,00 baino gehiago hurrenez hurren; ezpurutasun kaltegarriak Fosforoa eta sufrea % 0,04 baino txikiagoa edo berdina da, molibdenoa % 0,50 baino txikiagoa edo berdina, burdina saldo gisa. Kromo-eduki handiak-tenperatura altuko oxidazio-erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia bikainak eskaintzen ditu, eta nikelek egitura metalografikoa egonkortzen du eta tenperatura-gorabeheretan behin eta berriz porrota goiztiarra saihesten du.
2.2 Propietate mekanikoak eta beroarekiko erresistentzia
Produktuak errendimendu mekaniko egonkorra du: Trakzio Erresistentzia 743 MPa baino handiagoa edo berdina, Etendura Erresistentzia 389 MPa baino handiagoa edo berdina, Luzapena % 11 baino handiagoa edo berdina, Brinell gogortasuna 324 HBW baino txikiagoa edo berdina. -Epe luzeko materialaren karga jasan dezake, inpaktua jasan eta haustura hauskorra saihestu dezake.
Bero-erresistentziari dagokionez, etengabeko funtzionamendu-tenperatura segurua 1040 gradutik 1100 gradura bitartekoa da, eta tenperatura altuko inpaktu iragankorrak jasan ditzake 1150 ~ 1200 gradu arte. Egitura austenitikoak modu eraginkorrean jasaten ditu-tenperatura altuak eta neke termikoak; beraz, saretak ez dira bigundu edo deformatuko tenperatura altuetan, ezta pitzatuko ere beroa eta hotza txandakatuan.
3. ASTM A297 HH sareen oinarrizko abantailak
Burdinurtu arruntez eta -maila baxuko-bero erresistentea den altzairuz egindako saretekin alderatuta, ASTM A297 HH sareek landa-aplikazioan abantaila nabarmenak erakusten dituzte, industriarako hobetsitako aukera bihurtuz.
Deformazio erresistentzia bikaina
Mantendu egitura-indar egonkorra 1000 gradu inguruan, okertu, kolapsorik edo deformaziorik gabe. Orgak ondo ibiltzen dira blokeo hutsegiterik gabe.
Shock termikoen erresistentzia handia
Egonkortasun termiko bikainarekin produkzio-lerroetako tenperatura-aldaketetara egokitzeko. Ez da pitzadurarik edo hausturarik gertatzen hedapen eta uzkurtze termikoan, ordezkapen maiztasuna murriztuz eta etengabeko ekoizpena bermatuz.
Higadura-erresistentzia,-blokeoaren aurkako eta-korrosioaren aurkako errendimendua
Aleazio-egitura trinkoak -epe luzeko urradurari aurre egiten dio burdina-hautsaren eta sufrearen-errotsaren korrosioari. Gainazala ez da zepa itsasteko edo pellet itsasteko joerarik, eta aireztapen-hutsuneak trabatu gabe geratzen dira, ohiko garbiketa-lana moztuz.
Zerbitzu-bizitza luzea eta kostu handiko errendimendua
Bere errendimendu orokorra -kromo altuko burdinurtu arrunta eta ASTM A297 HF sareta arrunta baino askoz hobea da, eta zerbitzu-bizitza % 30 eta % 50 handitu da. -Kostu handiko ASTM A297 HK sareta tenperatura erresistentzia handiagoarekin alderatuta, produktu honek prezio moderatua du eta lehortzeko eta aurreberotzeko gune nagusien eskakizunak guztiz betetzen ditu, kalitatearen eta kostuaren arteko oreka ezin hobea lortuz.
4. Fabrikazio-prozesua eta egitura-diseinua
4.1 Galdaketa-teknologia
ASTM A297 HH pelletizazio-sareak doitasun inbertsio-galdaketaz eta shell molde-galdaketaz fabrikatzen dira. Galdaketak barne-egitura trinkoa dute, hala nola poroak, harea-zuloak eta uzkurtzeko porositatea bezalako akatsik gabe, indar orokorra uniformea bermatuz. Amaitutako produktu guztiek konponbide eta zahartze tratamendu termikoa jasaten dute galdaketa-estresa guztiz arintzeko eta egitura metalografikoa egonkortzeko, iraunkortasuna eta dimentsio-zehaztasuna funtsean hobetzeko.
4.2 Egituraren Diseinua
Pertsonalizatutako profilak eskuragarri daude pelletizazio-ekipoen modelo ezberdinekin bat egiteko. Egitura integral solidoak tentsioaren banaketa uniformea bermatzen du. Aireztapen-zulo eta hutsune optimizatuek aireztapen eraginkortasun handia eta zepa kentzeko ahalmen ona eskaintzen dute, karga eta airearen zirkulazioa orekatuz. Dimentsio orokor zehatzek eta zentzuzko muntaketa-hutsuneek orgaren funtzionamendu leuna bermatzen dute, trabarik gabe edo material-ihesik gabe, ohiko parrilla-makinekin eta gerriko erregailuekin bateragarria.
5. Antzeko sareetarako aukeraketa gida
Sare desberdinak hautatuko dira pelletizazio-lineen tenperatura-eremuen arabera:
ASTM A297 HF Saria: 900 gradu inguruko funtzionamendu-tenperatura maximoa kostu baxuarekin. Aurrealdeko-tenperatura baxuko lehortze-eremuan soilik aplika daiteke eta ezin da erabili tenperatura ertaineko eta-altuko aurreberotzeko ataletan.
ASTM A297 HH parrilla: 1100 gradu arteko beroa-erresistentea da, errendimendu orekatuarekin eta kostu handiko errendimenduarekin. Nukleoa lehortzeko eta aurreberotzeko gune guztietara egokitzen da eta-planteak pelletizatzeko helburu orokorreko eredu nagusi gisa balio du.
ASTM A297 HK Grate: 1200 gradurainoko tenperatura erresistentzia handiena, baina kontratazio kostu altuarekin. Muturreko-tenperatura erretzeko guneetarako bakarrik hartzen da eta oso gutxitan erabiltzen da pelletizazio konbentzionaleko ekoizpen-lerroetan.
6. -Guneko funtzionamendu eta mantentze-zehaztapenak
Funtzionamendu egokiak eta eguneroko mantentze-lanak ASTM A297 HH sareen bizitza gehiago luzatu dezakete:
Kontrolatu funtzionamendu-tenperatura zorrotz. Saihestu epe luzeko-1100 gradutik gorako funtzionamendua materialaren zahartzea moteltzeko.
Jarraitu hasiera-gelditzeko prozedura estandarrak. Minimizatu larrialdi-itenaldiak eta behartutako hozte azkarra, shock termikoko kalteak murrizteko.
Eguneroko ikuskapenak egitea. Deformazioa, pitzadurak eta blokeoak egiaztatzen zentratu. Ordeztu kaltetutako piezak garaiz ondoko osagaietan bigarren mailako kalteak ekiditeko.
Mantendu pellet-ohearen lodiera egokia, material-geruza lodiegiek eragindako gainkarga eta tokiko gainberotzea ekiditeko.
7. Ondorioa
Aleazio-material fidagarriarekin, galdaketa-teknologia sofistikatuarekin eta laneko -baldintza-errazturiko egitura-diseinuarekin, ASTM A297 HH saretak ezin hobeto egokitzen dira burdin mineralaren pelletizazio-lerroetako tenperatura altuko, ziklo termikoko, urradura eta korrosioaren ingurune gogorretara. Karga-erresistentzia egonkorra, aireztapen eraginkorra, pitzadura- eta deformazio-erresistentzia handia eta zerbitzu-bizitza luzea dituena, produktuak kostu abantaila nabarmenak ditu.
Pelletizazio ekipamendurako funtsezko kontsumigarri den pieza gisa, ASTM A297 HH sareak ekoizpen-lerroen funtzionamendu eraginkor, egonkorra eta etengabea bermatzen du, eta eraginkortasunez murrizten ditu ordezko piezen erosketa, itzaltze-mantentze eta esku-laneko gastuak. Pelletaren fabrikatzaileentzako hobetsitako produktua da.
