Dewaxing metodoaren arabera zehaztasun-galdaketa

Ezaugarriak eta abantailak
(1) Galdaketaren gehienezko muga 700mm da, eta luzera erraza 200mm baino txikiagoa da. Aktorearen gehienezko pisua 100 kg ingurukoa da, normalean 10 kg baino gutxiago.
(2) Galdaketaren dimentsio tolerantzia 2 0 mm ± 0 da. {{1 0 {{1 {12}}} {{1 {12}}} {{1 {12}}}}} mm ± ± {}}. 3 0 mm, 200mm pieza txikien zehaztasuna da ez da erraza ± 0,10mm baino gutxiago iristea. Angeluaren tolerantzia ± 0,5 ~ ± 2,0 gradu da, eta galdaketaren gutxieneko lodiera 0,5 ~ 1,5 mm da. Galdaketaren gainazaleko lodiera RMAX 4S ~ 12S ingurukoa da.
(3) Galdaketa materiala ia inolako murrizketarik gabe dago, hala nola aluminio aleazioa, magnesio aleazioa, titaniozko aleazioa, titaniozko aleazioa, kobre aleazioa, era guztietako altzairuzko altzairua, kobaltoetan oinarritutako beroa erresistentea den beroa, material gogorrak.
(4) Lerroko produkzioa forma konplexuekin, tamaina handiko zehaztasuna, ebaketa eta prozesaketa gutxiago.
(5) Gorde material hondakinak, eta ontziratu daiteke.
Dewaxed Zehaztutako Zehaztasunak oso erabiliak dira jet motorretan, gas turbinetan, hegazkinen zatietan, ibilgailuetan, ibilgailuetan, barneko makinetan, ibilgailuetan, ibilgailuetan, makinetan, inprimatzeko makineria, papera egiteko makineria, konpresoreak, balbula, josteko makinak, armak, kontagailuak, josteko makinak eta beste makina zati batzuk.
2-2 prozesua
Bi dewaxing casting metodo mota daude: molde solidoa (molde solidoa) metodoa eta zeramikazko shell moldea (zeramikazko shell moldea) metodoa, azken hau lehengo hobekuntza metodoa da.
Die Solid metodoak azken galdaketa-tamainaren antzeko moldeak egiten ditu, moldearen kondentsazioa eta molten metalaren kondentsazio txikitu egin ondoren. Urtutako argizaria metalezko edo silizea gelaz egindako moldean isurtzen da. Argizari mota kendu ondoren, busti hautsa errefraktorea eta aglutinatzailea. Dratu ondoren, bota erregogorraren lodia eta lehortu. Jarri bota markoa, bete hautsa aglutinez eta, ondoren, lehortu. Ondoren, berotu argizaria moldetik urruntzeko. Berotu moldea tenperatura altuan, erreditu argizari kopuru txiki bat erre eta handitu indarra eta, ondoren, metaketa metalikoa injektatu.
Zeramikazko maskorra moldearen metodoa molde solidoaren metodoaren berdina izan arte, baina lohi eta harearen ondoren (edo harea flotagarria), ez moldearen funtzionamendua, baina behin eta berriz lohiak eta harea, aurrez zehaztutako maskorraren lodiera lortu arte. Lehorra, berogailua, argizaria urtzea, tenperatura altuko berogailua eta gero botatzea, metodo hau oso erabilia da dewaxing zehaztasunen inguruko agiriak, abantaila hauek dituelako:
(1) Dimentsioko egonkortasun ona
(2) Material erregogorrak gutxiago erabiltzea
(3) pisu arina, eramateko erraza, maneiatzeko eta galdaketa handiak egiteko
(4) Fabrikazio prozesua partzialki automatizatu daiteke, eskulana salbatzeko eta ekoizpen tasa hobetzeko
(5) Ekoizpen kostu baxua
(6) Zeramikazko maskor moldea nahiko mehea da, eta bota ondoren bota ondoren hozte-tasa nahiko altua eta uniformea ​​da, beraz, bere propietate mekanikoak hobeak dira.
(A) eredu nagusia (Master eredua)
Eredu nagusiaren forma azken produktuaren antzekoa da. Argizariaren kondentsazioa eta txikitzea, eta berogailua eta hedapena eta casting moldearen kondentsazioa eta kondentsazioa eta uzkurtzea kontuan hartu behar dira casting metalean. Adibidez, argizari motaren desagertze-tasa% 1,2 denean,% 7 0 da. Galdaketa metalaren% 1,7koa da, eredu nagusiaren tamaina% 2,2koa da eta aluminiozko aleazioa eta kobrea dira