Alumina zeramika desberdinetarako sintering metodo desberdinak
Lehenik eta behin, presio atmosferikoko derrigorrezko zeramikaren sinterizatzeko metodoa. Izan ere, gorputza sintinioaren prozesu osoa, modu hau sintering tenperaturan nahiko altua izango da, eta, beraz, labearen baldintzak ere oso handia da eta energia galtzea ere oso handia da.
Bigarrena, alumina beroko zeramikazko sintering metodoa. Tenperatura tenperatura sinterizatzeko normala baino txikiagoa da eta produktuak% 99ko dentsitate teorikoan lor daitezke, eta presio beroko sinterizazioa da batez ere aurreformatzeko edo hautsa zuzenean kargatuta dagoela, prozesu osoa nahiko erraza da. Prozesu osoa nahiko erraza da.
Hirugarrena, alumina zeramika elektrikoaren sintering metodoa. Hau da, zeramikaren gorputz enbrioikoa zuzenean DC eremu elektrikoaren ekintzaren azpian dago, sintering prozesu osoa osatzeko.
Laugarrena, presio ultra-altua duten metodo sintering metodoa. Sintering-en lan osoa presiopean egin behar da ehunka mila atmosfera gainetik.
Bosgarrena, ALUMINA zeramika bosgarrena: batez ere, airean sindintzeko zailak diren produktuengatik, bere oxidazioa ekiditeko, gas egokia sartu daiteke labearen barrualdean, atmosferako efektua osatzeko, eta surteratzea giro horretan amaitzen da.
Zeramikazko produktu gehienak zuriak dira, eta gauza bera gertatzen da alumina zeramikaz. Baina ez dakit zergatik, zeramikazko produktu horiek erabilera luzearen ondoren, galdaketa zurietatik horia argira aldatuko da, alumina zeramikazko deskolorazioa al da?
Ez, noski, alumina zuriko zeramika zurbilak horia zurbil bihurtuko da, batez ere, eguzki-esposizioaren ondoren, bere barne konposizioaren ondoren, eta aldaketa hori atzeraezina da, beraz, kolorea ere aldatu egingo da.
Bestalde, baliteke alumina zeramikak berretsi izatea, alumina hidratatuaren produkzioa sortuz. Izan ere, zeramikazko produktuek ez dute ezaugarri hau ere, beste material batzuek ere izango dute, beraz, alumina zeramikaren deskolorazioaren fenomenoa soilik gainditu dezakegu kanpoko faktoreen eragina minimizatuz.
Alumina zeramikaren inguruan, bere deskolorazioaren arrazoiak gainditzeko arrazoiez gain, ardatza egiteko erabiltzeko oinarrizko printzipio batzuk menperatzeko, produktuak baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko, normalean erabil daiteke.
Materiala nahiko berezia dela kontuan hartuta, kontuz ibili behar da alumina zeramikazko muina diseinatzerakoan alferrikako kalteak murrizteko. Edukiak batez ere instalazioen zatien mota, tamaina eta posizioa dakar, piezen finkapen metodoa, izaera, norabidea, tamaina eta karga banatzea; Alumina zeramikazko errodamenduak mota eta tamaina; Alumina zeramikazko ardatza hutsik, fabrikazio eta muntaketa prozesua, instalazioa eta garraioa; Ertzaren deformazioa bezalako faktore sorta bat.
Hitz batean, alumina zeramikazko ardatzaren eskakizun zehatzen arabera diseinatu behar da, baina materialak aurrezteko eta pisua murrizteko premiaz, saiatu indar berdineko dimentsioaren edo atal handiaren koefizientearen zeharkako forma erabiltzen; Eta estrukturako neurri ugari hartu estresaren kontzentrazioa murrizteko eta indarra hobetzeko produktuen kalitatea eta errendimendua areagotzeko.
