Kalitate koherenteen castifugal koherentea bermatzeko zenbait aholku
Aire hosto motz batetik hiltzen dira
Sarrera:
Ni-erresistentziaren zirrikiturako sistema aproposa da. Carrusel motako casting-makinak ahalik eta luzeenak izan daitezen, tenperatura eta zikloko denborarekin hornituta daudenak, normalean erabiltzen diren fabrikatzaileek . neurgailuak . denbora-hoztean erabiltzen dira. amaiera .
Giltza txikiak ekoizteetan edo kostu txikiko hornitzaileetara mugitzean, normalean 300 mm-ko luzera duten . . . zaila da. Zailagoa da, batez ere poteen atzeko muturrean, potearen aurrealdea beroago egon dadin, horretan isurtzen den metal beroarengandik gertuago egon daitezen amaiera .
Honako lapikoetatik sortutako txertatuen mikroegituraren kalitate eta koherentzia handia ziurtatzeko, mutur batetik bestera, printzipio sinple batzuk zorroztasunez jarraitu behar dira . produkzio prozesuan
Melt prestaketa:
Sarrerako lehengaiak:
Material horretan nickelen portzentaje altua eta gaitasun egokia eta gaitasun egokia lortzeko, horretarako egokiena da.
Sarrerako lehengaiak . karburo arrazoiak izan behar dira . Kontuz.
Mo>% 0,05
Ti>% 0,04
W>% 0,02
VA>% 0,02
Altzairuzko txatarra, ezusteko arazoak ezusteko eta altzairuzko txatarra ezusteko arazoak sor ditzaketen elementu iturri bat da.
Txipak eta aspergarriak ahalik eta baxuen mantendu behar dira, ezin badira guztiz saihestu. desiragarria da% 60ko gehienez mugatzea eta lehorra eta garbia izan behar du .Txipak nahasketa oso zaila da . txipetako zenbait elementu galerak altuak dira eta txipetan airea eta hidrogenoa harrapatzeko arriskua dago, biak grafito txarrak eta karburu latzak / cartered carbides .
Urtuaren sulfur beharrezkoa da . . inguruan% 06 inguru mantendu behar da . sufre altuagoa lortzeko arazoak mikroegiturara.
Karbono baliokidea:
Karbono baliokidea ({0}} akatsen parametro kritikoa dela jakin da . casting-en garatutako mikroegitura motaren inguruan.
Hitzarmen Orokorra . 3-} 3-} dimentsioko galdaketaren arabera kalkulatzea da. Oso zaila da . zentrifugoak, baina 3- dimentsioko dimentsionalak, baina, hala ere, luzera zeharkatuko dira eta, beraz, v / s izan daitezke Hurrengo formulan erakusten den moduan kalkulatu da:
Bolumena / azaleraren ratioa v / s
V/S = ( D2 - d2 ) H / 4 (dh + dh + (d2 - d2 ) / 2 )
Non, d=Kanpoko potoloen kanpoko diametroa (od)
d=barneko diametroa (i . zentrifugoko pot poto)
H=Zentrifugoaren pottokiaren altuera
Zentrifugoko potorrarentzako faktore hobea izango litzateke formulak ematen duen saturazio maila:
Saturazio maila Sc :
;
Non, C, Si eta Ni dira benetako balioak pisuan%
Gure aplikazioetarako s-ren balioa desiragarriac = 0,80 - 0,95
CE neurgailua instalatzeak karbono eta silikonaren edukien gaineko kontrol estuagoa eta berehalakoa ahalbidetuko du metalezko potoak . bota aurretik
Gomendagarria C, Si & Mn inokulatu ondoren:
Karbonoa: 2,70 -% 2,80
Silizioa: 2,10 -% 2,20
Manganesoa: 1,20 -% 1,30
Urtzea:
Garrantzitsua da kargaren karga kargatzeari esker, Ni-ri buruzko materialaren kargaren matrikularen% 50 txerri-kobratzeko.
Karbonoa bainuan hasita mantendu behar da 2.75 - 2.80%, 14.5 -15%, Silicon% 1,8 -% 1,9,% 1,15 -1,2, MN 1.2 -% 1,25
Silikonaren karburoaren eginkizuna:
Urtzen diren nukleazio gune egokiak ziurtatzeko, beraz, SIC-ek esan nahi du SIC-ek jatorrizko karga makillajea kalkulatzeko . eta sic gehigarri gehiago behar direla urtzea, urtzen denean, kimika egiaztatu eta onartu ondoren; eta, gainera, karbono agortzeak . konpentsatu ditzan, karbono edukirako muga estuak bermatzen lagunduko du eta, beraz, CE eta mikroegitura koherenteagoa da .
Kargen gaineko SIC-ren% 25 gomendatutako karga guztiaren% 25 da. Gainera, karga-karga gehitzen da karga eta silizioaren karga-makillajean kalkulatzen da {{6} . -n, urtzeak 1400c-ko tenperatura lortu ondoren, Kimika egiaztatu eta beharrezkoa bada, zuzenketak aplikatzen dira eta beharrezkoa izanez gero Berreskuratutako . Kimika onartu ondoren,% 0,1 sic gehitzen da eta urtzeak laneko tenperatura oso berotzen du (orokorrean 1480 -1500 C-ko tenperaturaren beherakadaren arabera, behar bezala berotutako eskaileretan hasten da.
SIC gehitzeaz gain, karbono galerak . -ren gaineko zikloan ere egin behar da. Karbono-konfigurazio eta funtzionamendu baldintzetan. Karbono jaitsieraren kantitatearen eta denboraren baldintza zehatza ebaluatu behar da, karbono jaitsierarako denbora gehiagoko denborarekin. Etengabeko produkzio moduan. Karbonoa 0 .}% 05 baino gehiago jaitsi denean zehazteko, sic kalkulatutako kantitatea labeari gehitu behar zaio eta irabazteko minutu batzuk lehenago irensten utzi.
Ladle betegarria eta inokulazioa:
Edozein kargu ekoizpen eremura zabaldu baino lehen, forrua guztiz lehorra izan dadin, . azken berogailuarekin ahalik eta bero egon dadin, labeko murgildutako metalarekin erlazionatu ahal izateko. Erabili . kontaktu pirometro bat erabili behar da tenperatura egokia dela ziurtatzeko .
Teorikoki, NI material altuak . dira, hala ere, castrifugal castigrafal eta kontrol zorrotzak egiteko, desiragarria eta beharrezkoa da eskailera inokulazioa egitea, ahalik eta gehien botatzeko unoculation tartea (% 75) inokulaziorako silizioa lortzeko 0 . 20 eta 0 .% 25 SI hautatzeko. Komeni da ohiko burdinazko inokulatzaileei ez erabiltzea material horretan sutsua da estronzioaren interferentziak direla eta.
Lur arraroak aurkezteak . . {{}}} {. esploratu ahal izango du.
Inokulatzailearekin sartutako nikel-mag kantitate kontrolatuak oso eragin ona izan dezake grafito hoztua . saihestean
Hiltzen da:
Diseinua:
Ura-hozte kontrolatua ezin hobea da azken . -ren tenperatura uniformea ziurtatzeko, baina ureztatzea zaila bada, saiatu aireko hoztearen bideragarritasuna taka egoki baten azpian, atzeko aldean airean irteten da atzeko aldean, atzeko aldean, atzeko aldean .
Mekanizagarritasun arazoa atzeko muturreko txertatzeetara zuzentzen da gehienetan, mikroegitura txertaketa onak soilik zehaztea. Mikroegitura txertaketa onak bakarrik ekoizten direla ziurtatzeko, 300 mm-ko luzera duten {40- mm-ko ebaki bat behar da .
Epe luzera lapikoen luzera 30 - 35mm handitu behar da . . tapoi berriak eginez gero, ebaki handiagoa ere ahalbidetuko du .-eko ebakitako txertaketa kopurua arriskuan jarri gabe
Irtenbide optimoagoa da hilketa horiek berriro diseinatzean 600 mm-ko pot bat hartzeko, produkzioaren ondorioz, 50mm-ko ebaki bat da atzeko muturrean .
Isolamendua:
Die labur askok iraintzen duten material lehorrak isolamendu gisa eta bereizle gisa jarduten duten isolamendua da.
Aurrealdea isolatzea ere desiragarria da eta, ahal izanez gero, hiltzaileen atzeko hegalak .
Hilketaren NANaren gainazala ez da 300c azpitik egon behar, edozein unetan produkzio erabilgarria . kontaktu pirometro bat erabilgarri egon behar da . hau ziurtatzeko.
Txanda bakoitzaren hasieran eta atsedenaldi bakoitzaren ondoren, loreontzi 1 edo gehiago bota behar dira IDaren tenperatura 300c baino gehiago dela ziurtatzeko, 300c .
Ekoizpenak aurrera egin ahala, 450 - 500 C-ko {{2} {{200 C . egonkortu egingo da. Hau da, .
Erregistroak:
Ezinbestekoa da parametro guztiak etengabe kontrolatzea eta erregistro egokiak eta zehatzak mantentzea .
Garapen faseetan zuhurtzia da, gainera, karbono eta silikonontzako erregistroak mantentzea eta sic gehitzeko programa garatzea .
Mikroegituraren kontrola ahalik eta maiz egin behar da, hau da, atzeko muturretik egindako azken txertatze erabilgarrian, galdaketa eta ebakidura guztiz egonkortu arte .
